真空常吊水裝置在系統(tǒng)中起到穩(wěn)壓、自動補水、膨脹自動泄水，脫除系統(tǒng)內(nèi)游離氣體及溶解氣體等作用。這種裝置漏水的原因是什么？以下是小編的整理：
　　1、機械密封裝配不當(dāng)
　　更換非動力端機械密封時，發(fā)現(xiàn)拆卸真空常吊水裝置O型圈時，動環(huán)上的密封O型圈安裝不正確，應(yīng)安裝在動環(huán)座上的密封槽內(nèi)。但在拆解檢查時發(fā)現(xiàn)，O型圈并不是這樣安裝的，而是誤安裝在彈簧定位板內(nèi)，導(dǎo)致彈簧變形，軸向靜密封的作用無法完全實現(xiàn)，導(dǎo)致泄漏。
　　2、機器密封中冷凍水壓力過大
　　真空常吊水裝置的移動環(huán)和固定環(huán)的密封表面的粘合力由移動環(huán)上的彈簧施加。當(dāng)冷凍水壓力過高時，水壓會把作用作用推上動靜環(huán)。由于靜環(huán)是固定的，水壓會推動動環(huán)，使彈簧向靜環(huán)相反的方向壓縮，從而削弱或抵消靜環(huán)和靜環(huán)的附著力，導(dǎo)致羅茨真空泵的密封面泄漏，維修后，為動力端的發(fā)動機密封提供冷凍水進行泄漏試驗。當(dāng)進氣閥開度小于2/3時，發(fā)動機密封良好，無泄漏。當(dāng)水閥打開超過2/3時，發(fā)動機密封泄漏。 
     3、動環(huán)和靜環(huán)的密封面破裂
　　這是前幾次更換真空常吊水裝置時導(dǎo)致機器密封泄漏的主要原因。動力端和非動力端的機械密封裝配在同一個軸上，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端由軸承支撐固定。分別更換動力側(cè)或非動力側(cè)的機械密封時，應(yīng)先拆下對應(yīng)端的軸承，再取出舊的機械密封，安裝新的。此時，由于軸和葉輪的重力作用，一端沒有軸承支撐的葉輪和軸將不可避免地塌陷，軸將向沒有軸承的一端傾斜。由于未拆卸端的固定環(huán)用螺栓固定在泵端蓋上，活動環(huán)固定在軸上并隨軸一起轉(zhuǎn)動。此外，由于靜環(huán)內(nèi)圈與軸的配合間隙很小會引起：
　　a、一端未拆卸的靜、動環(huán)相對位移，使靜、動環(huán)密封面非法相互擠壓，造成碎裂；
　　b、軸在未展開端直接壓在靜環(huán)內(nèi)圈上，導(dǎo)致靜環(huán)密封面破裂或斷裂。
    真空常吊水裝置起到穩(wěn)定壓力、自動補水、膨脹自動排水的作用，去除系統(tǒng)中的游離氣、溶解氣等作用，使系統(tǒng)處于節(jié)能狀態(tài)。希望以上內(nèi)容對你有幫助。
小編：Nancy